Важный уведомление s и безопасность информация
Основные особенности:
При подготовке металлографических образцов предварительное-шлифование образцов является обязательным этапом предварительной-обработки перед полировкой. После предварительного измельчения образцов эффективность подготовки образцов может быть значительно повышена. Станок предварительного шлифования M-1 был разработан на основе обширных исследований и сбора мнений и требований различных пользователей. Чтобы удовлетворить потребности в предварительном -измельчении большего количества материалов, диаметр шлифовального диска этой машины больше, чем у аналогичных отечественных продуктов, а скорость вращения шлифовального диска также отличается от скорости вращения отечественных продуктов. Это превосходное оборудование для предварительного измельчения образцов.
Основной Технические характеристики
|
Имя |
Спецификация |
|
Диаметр диска |
200 мм (стандартно; φ230 мм доступен для индивидуальной настройки) |
|
Скорость вращения |
700об/мин; (900 об/мин доступно для настройки) |
|
Электродвигатель |
0,2 кВт, 380 В, 50 Гц (доступна настройка 220 В, 50 Гц) |
|
Чистый размер |
335*420*385 мм |
|
Внешний размер упаковки |
470*440*430 мм |
|
Масса |
Вес нетто: 12,7 кг; Общий вес: 14,2 кг |
Упаковка Список
|
Имя |
Спецификация |
|
Металлографическая наждачная бумага, φ200 |
2 листа |
|
Дренажная труба |
1 шт. |
Подробные чертежи
сценарии применения
I. Базовое промышленное производство (основная необходимость)
1. Испытание металлического сырья: анализ размера зерна, внутренних дефектов и содержания включений стали, алюминиевого сплава, медного сплава, нержавеющей стали и т. д.
2. Производство прецизионных компонентов: проверка металлографической структуры для автомобильной промышленности (шестерни/подшипники/компоненты двигателя), аэрокосмической промышленности (компоненты из прецизионных сплавов) и основных компонентов строительной техники, обеспечение прочности/ремонтопригодности.
3. Производство пресс-форм и инструментов: оптимизация процессов термообработки формовочной стали и инструментов из быстрорежущей стали, проверка однородности структуры и продление срока службы.
4. Электроника и новая энергетика: проверка выводов литиевых батарей, фотоэлектрических опор и сварных/соединительных частей электронных разъемов на предмет целостности конструкции и предотвращения риска сбоя.
II. Область проверки и сертификации качества (обязательное соответствие)
1. Внутренняя проверка качества предприятий: входной контроль материалов, контроль процессов во время производства и окончательный контроль продукции для создания системы отслеживания качества.
2. Сторонние-центры по тестированию: прием комиссий по тестированию металлических материалов/деталей и выпуск отчетов об испытаниях на соответствие требованиям ISO и других отраслевых стандартов.
3. Поддержка отраслевой сертификации: основное оборудование для металлографических испытаний для поддержки сертификации соответствия продукции в таких областях, как автомобилестроение, военная промышленность и нефтехимия.
III. Область исследований и инноваций (ядро исследований и разработок)
1. Университеты/научно-исследовательские институты: Разработка новых сплавов и композиционных материалов, подготовка металлографических образцов и микроскопическое наблюдение во время экспериментов по оптимизации процесса.
2. Ключевое экспериментальное оборудование для прорывов в технологии материалов: критическое оборудование для улучшения свойств металлических материалов, разработки процессов коррозионной/жаростойкости.
IV. Отрасли с особыми-требованиями (контроль безопасности)
1. Железнодорожный транспорт и суда: усталостные испытания стальных рельсов, сварных соединений корпусов судов, трансмиссионных валов для обеспечения эксплуатационной безопасности.
2. Нефтехимия и трубопроводы: Анализ фазовых изменений металла после коррозии нефтепроводов, клапанов, сосудов под давлением для оценки срока службы.
3. Военная и атомная промышленность: высокоточные-военные компоненты, металлические материалы ядерных реакторов, строгий контроль постоянства микроскопической структуры для адаптации к экстремальным условиям.
V. Специализированные вспомогательные сценарии
1. Аппаратные средства: проверка качества поверхности и внутренней структуры мелких металлических деталей для повышения долговечности изделия.
2. Медицинские устройства: металлические расходные материалы, связанные с биосовместимостью-(такие как хирургические инструменты, имплантаты) для металлофазового анализа.
3. 3C Electronics: микроскопический контроль и оптимизация процессов металлических корпусов и прецизионных аппаратных компонентов.
горячая этикетка : m-1 металлографический станок для предварительной-полировки, Китай Металлографический станок для предварительной полировки m-1 поставщики, производители, завод, Послепродажное оборудование для металлографического шлифовального устройства, Оборудование для шлифования и полировки для металлографии, Машина для инспекции качества металлография и полировка, Трасса для металлографической полировки, поднос для металлографической системы шлифования и полировки, Модернизация оборудования для подготовки металлографических образцов

