Сравнение между твердомером Leeb и ультразвуковым твердомером

Название продукта Твердомер Leeb Ультразвуковой твердомер Качество образца Чем выше качество образца, тем надежнее значение твердости твердомера Leeb. Минимальное требование к качеству составляет 3 кг для образцов с высокой твердостью и 1,5 кг для образцов с низкой твердостью. Если образец не соответствует требованиям, инерция образца должна быть улучшена за счет сцепления или поддержки сжатия. Эффективное качество столкновения должно быть оценено для некомпактной выборки, а также должны быть рассчитаны центроид и угол рыскания. Если это не обработано должным образом, это вызовет большую ошибку. Он может измерять продукты с общей толщиной 2 мм или более, гальваническим слоем 20 мкм или более и весом 100 г или более. Шероховатость поверхности образца Процесс воздействия ударного элемента на поверхность образца делится на две части: этап отделки и этап вдавливания. Чем больше шероховатость поверхности, тем больше кинетическая энергия ударного тела потребляется на завершающей стадии. Измеренное значение ниже, чем фактическое значение, что оказывает большое влияние на образец с высокой твердостью. Требуются образцы высокой твердости, Ra≤2um (▽ 6 или более) и образцы низкой твердости Ra≤8um (▽ 4 или более). Чем больше шероховатость поверхности, тем больше сила связи поверхности с индентором резонансного стержня, тем выше частота резонансного стержня, в результате чего измеренное значение будет ниже, что в большей степени влияет на образец с низкой твердостью, но Ra≤12,5. гм (▽ 3 или более) имеет небольшой эффект. Образец с относительно большой шероховатостью требует ультразвукового зонда с большим испытательным усилием для измерения. Испытание на толщину толщины образца для испытаний Требование к толщине испытываемой детали в направлении испытания не только для предотвращения прокола, но и для предотвращения опоры из-за формы, без опоры или метод опоры отличается, поэтому что образец получает удар. Когда возникает сила, упругое или пластическое положение изменяется, и толщина должна быть ≥ 50 мм, а толщина должна быть в ≥ 10 раз больше глубины проникновения углубления. Соответствующая глубина вдавливания стали 25-65HRC составляет около 14 ~ 7 мкм, поэтому ее можно наносить на очень тонкие материалы, но общая толщина (подложка + покрытие) требует более 2 мм. Радиус кривизны образца имеет тесную связь с объемом материала, участвующего в формировании вдавливания. Требуется, чтобы образец с выпуклой поверхностью R ≥ 10 мм, а измеренное значение теста вогнутой поверхности R ≥ 15 мм было связано с проекцией площади контакта выемки. А из-за измерения под нагрузкой на него не влияет радиус кривизны.