Во-первых, характеристики испытания твердости теперь принимать твердость метода пресс в качестве примера, характеристики описаны следующим образом: 1. когда испытания твердости пресс в состояние стресса режим загрузки является самым мягким (α > 2), то есть , максимальное касательное напряжение гораздо больше, чем максимальное нормальное напряжение. Любой металл материал пластически деформироваться при таких условиях стресса, и испытательный образец не будет полностью уничтожить, даже если она является очень хрупким. Таким образом в принципе, любой металл материал может подвергаться испытания твердости отступы и убедитесь, что материал проверяется не поврежден. То есть испытание твердости может рассматриваться как неразрушающие испытания. Это очень важно для многих частей. 2 Испытание твердости является тест только механические свойства в случае, когда часть не может быть обработан в другие механические свойства. Для некоторых больших частей твердомер может также использоваться для твердости. 3 Испытание твердости может использоваться для определения состава металла или фазового состава металла (например, микротвердость и т.д.) и может использоваться для проверки листа или поверхностного слоя (таких как химические тепла для загрузки поверхностного слоя недостающих частей, металлические покрытия или покрытия и т.д.) Качество. Это трудно сделать с другими испытания механических свойств. 4. твердость испытательного оборудования и эксплуатации относительно простой, удобный и легко освоить. 5. Это особенно полезно, что, как описано в этой главе, существует определенная связь между твердости и других свойств. Таким образом в производство, исследования и подбор материалов, твердости может использоваться более быстро судить и инспектировать металлических материалов и их систем. Другие механические свойства части, а также управления и оптимизации процесса во время производства и исследования. Это именно из-за твердости, что он широко используется в производстве и исследований. Твердости стал самые основные, во-первых, и проверить метод незаменимым важные испытания механических свойств материалов.
Во-вторых ограничения испытания твердости выше упоминалось характеристики и значение твердости. Однако испытания твердости отнюдь не является панацеей. Поскольку твердость только отражает сопротивление деформации и разорвать силы в местном небольшом объеме поверхностного слоя материала, он также имеет некоторые ограничения в использовании. 1. твердость значения только не отражают механические свойства различных материалов. Для различных материалов если прочность на растяжение (σb), сила (σb или σ0.2), удлинение (δ), сокращение урожайности района (ψ) и когда механических свойств, таких как ударную вязкость (α) одинаковы, есть много случаев, когда они могут рассматриваться с одинаковым механическое поведение и взаимозаменяемости различных условиях подшипника. Например, в механическое производство, 40 МНБ может использоваться вместо 40 Cr потому что σb, σs, δ, ψ и АК двух такие же или аналогичные (см. таблицу 1). Однако если два стальных деталей только же твердость, их механические свойства могут значительно варьироваться. Например два сплавы с тем же содержанием углерода, но сплава элементы содержат первые два различных сталей. Механические свойства после закалки и отпуска показаны на рисунке 1. Твердость двух является тот же, но другие механики. Производительность является очень разные: стальные валы с низким легирующих элементов (низкая прокаливаемость), другие механические свойства (особенно ударную вязкость) намного ниже, чем стальные валы с более легирующих элементов (высокая прокаливаемость). 3. твердость не является представителем механических свойств при определенных условиях. Это именно потому, что твердость не может в полной мере отражает другие механические свойства материалов, особенно в целом механических свойств. Таким образом во многих рабочих условиях, только твердость является далеко не достаточно. Характеризовать производительность материала. Например, хотя есть некоторые приближения между твердости и предел усталости, подчеркнуть усталость усталость или деформации производительности не могут быть полностью отражены, потому что производительность усталость не только связаны с общей механические свойства (часть Это наиболее важно), но также поверхность связано с поверхности стресс, вызванный обработки поверхности (например, ли был выстрела peened). Твердость также не указывают на производительность части при высоких и низких температурах и в агрессивных условиях. Конечно же, значения твердости высокой и низкой температуры может использоваться для качественно сравнения высоких и низких температур механические свойства материала, но твердость не может учитывать ползучести и постоянные силы, потому что твердость только механические свойства индекс измеряется в короткое время. Что касается механических свойств материала в коррозионной среде это не только связанные с подчеркнуть, но также тесно связано с коррозионной стойкости материала. Объяснить производительность материала используется только твердость. Твердость только в полной мере не отражает износостойкость материала. Как упоминалось выше, износ частей, таких как датчики, режущие инструменты и мелющие шары, как правило, выше твердость и лучше износостойкость. Но это только общие, грубой ситуация. Потому что износостойкость относительно сложных механических свойств, в дополнение к твердости, это также связано с организации материала. К примеру стальные мелющие является относительно сложных механических свойств, в дополнение к твердости, это также связано с организации материала. Например в стальных мелющих шаров, если твердость (в том числе твердости поверхности и объема твердости) является такой же, если есть некоторые аустенита в структуре, аустенита могут пройти «деформации индуцированной фазы трансформации» или упрочнения во время использования. Ее сопротивление износа будет лучше. Некоторые стали (например, высокой марганцевой стали), даже если твердость не является высокой (твердость Mn 13 после того, как «жесткой очистки воды» является лишь около HB 200), но твердость поверхности будет быстро увеличиваться из-за этап преобразования, процесс твердения во время использования. HB 450 ~ 600, его износостойкость (главным образом из-за сильного удара или истиранию сопротивления под высоким давлением) вполне отлично. 4. трудно комплексно измерить качество материала после термической обработки с помощью твердость только, так что трудно судить ли процесс термообработки является правильной. К примеру hypoeutectic стальных деталей, которые закаленном чтобы быть перегрет имеют же твердость как нормальный закаленных деталей, но ударную вязкость бывшего гораздо меньше, чем последний. Это потому, что твердость закаленной стали в основном зависит от содержания углерода в мартенсита и ударную вязкость тесно связана с толщина структуре мартенсита. Грубая, бейнитных перегретого стали настолько ее ударную вязкость значительно снижается. Другим примером является жесткий алюминия, который очевидно закаленном и сожжены. Его твердость такой же, как у же сплава, который не сгорает, но прочность (особенно усталостной прочности), удлинение и влияние вязкости бывшего значительно ниже, чем последний. Закаленной алюминиевый претерпела зерна граница плавления и окисления. Ввиду вышеуказанных ограничений испытания твердости, в работе производственных и исследовательских материалов и их частей, в дополнение к твердости другие тесты производительности должна осуществляться согласно конкретным условиям. Конечно это не влияет на широкое применение твердости.